Le processus 2K/3K fournit des pièces en plastique avec 2 ou 3 matériaux différents. En fonction des besoins du client et des technologies disponibles, la conception du moule est adaptée, les formats suivants étant usuels :

• Rotation moule/plaque rotative
• Système de bague rétractable (core back)
• Transfert de robot et surmoulage (overmould)
• Index plate.

Ce processus (insert over moulding) permet d’injecter une pièce en plastique avec des inserts métalliques comme des vis, des rondelles ou tout autre composant, obtenant ainsi une pièce finale sans qu’une finition humaine ne soit nécessaire. Ces moules peuvent être adaptés à des machines verticales (avec option 2 côtés d’extraction) ou à des machines horizontales.

Le « Heat & Cool » et le « conformal cooling » sont des technologies qui permettent d’optimiser le système de contrôle des températures dans des zones spécifiques du moule ou de la pièce en plastique de façon à obtenir les meilleurs résultats dans le processus d’injection en matière de cycle et de qualité des pièces.

Lorsqu’il est nécessaire d’injecter latéralement et directement la pièce avec un système de canaux chauds, le « Direct Side Gate » mis à disposition par les marques les plus réputées sur le marché est utilisé.

Le principal objectif de la conception de produits à paroi fine est directement lié à la production en série d’articles permettant une réduction substantielle de la quantité de matière première et des cycles de production. Grâce à cette réduction des coûts de production, nous obtenons des produits moins chers pour le consommateur final et moins de déchets environnementaux.
Pour la fabrication des moules de ce type d’articles, l’uniformité dimensionnelle des zones de moulage est cruciale pour que le processus d’injection se déroule de façon fluide et efficace.