Das 2K / 3K-Verfahren ermöglicht es, Kunststoffteile aus 2 oder 3 verschiedenen Materialien zu erhalten. Abhängig von den Anforderungen des Kunden und den zur Verfügung stehenden Technologien wird das Formkonzept angepasst, wobei die folgenden Formate üblich sind:

• Drehplattentechnik (vertikal / horizontal)
• Sperrschiebertechnik (core back)
• Umsetztechnik mithilfe von Roboter und Überspritzen (overmould)
• Indexplatte.

Dieser Prozess (Insert over moulding) ermöglicht es, ein Kunststoffteil mit metallischen Einsätzen wie Schrauben, Unterlegscheiben oder anderen Komponenten zu spritzen, um ein Endprodukt zu erhalten, dass nicht manuell nachbearbeitet werden muss. Diese Formen können sowohl an vertikale Maschinen (mit optional 2 Extraktionsseiten) als auch an horizontale Maschinen angepasst werden.

Heat & Cool und Conformal Cool sind Technologien, die das Temperaturregelsystem in bestimmten Bereichen der Form oder des Kunststoffteils optimieren, um beim Einspritzen die besten Ergebnisse in Bezug auf Zyklus- und Teilequalität zu erzielen.

Wenn ein Teil mittels eines Heißkanalsystems seitlich und direkt eingespritzt werden muss, wird ein „Direct Side Gate“ eingesetzt, das von den renommiertesten Herstellern des Markts angeboten wird.

Der größte Vorteil bei der Herstellung dünnwandiger Produkte steht in direktem Zusammenhang mit der Herstellung von Massenartikeln, da hierdurch eine erhebliche Reduzierung der Rohstoffmenge und der Produktionszyklen ermöglicht wird. Die folgliche Senkung der Produktionskosten führt zu günstigeren Produkten für den Endverbraucher und weniger umweltschädlichen Abfällen.
Für die Herstellung von Formen für diese Art von Artikeln ist die dimensionale Standardisierung der Formbereiche entscheidend, damit der Spritzgießprozess störungsfrei und effizient ablaufen kann.